全国服务热线:185-0176-3637
产品分类导航:
当前位置: 主页 > 企业动态 > 技术资料

钼酸钠的物化性质及制备方法

[db:作者] / 2023-01-12 00:00

钼酸钠

  

[物化性质]本品为白色菱形结晶体,分子式为Na2MoO4·2H2O,密度为3.28g/cm3。微溶于水,不溶于丙酮。加热到100℃失去结晶水变成无水物。

  

[制备方法]我国钼酸钠主要以废钼酸铵渣、非标准三氧化钼和废钼粉料制取。各种钼废料首先经过焙烧得三氧化钼,三氧化钼再溶于加热的氢氧化钠溶液中生成钼酸钠溶液,然后经过蒸发结晶分离,最后获得产品钼酸钠。钼酸钠的生产工艺流程如图6-11所示。

  

  

图6-11 钼酸钠生产工艺流程

  

(1)制备实例1

  

在650℃,2.0h的焙烧条件下制备焙砂,焙砂经过20%的碳酸钠浓液,液固比为5:1,搅拌浸取1h,浸液经硫化钠溶液净化除杂,除杂后于滤液中滴加硝酸调节pH值,加热浓缩,终点pH=8~9,体积质量达1.5g/cm3后停止加热,冷却到25℃左右,钼酸钠晶体析出,而过量的碳酸钠仍留在溶液中。

  

(2)制备实例2

  

利用钼酸铵尾渣生产钼酸钠。

  

①钼尾渣苏打焙烧传统工艺处理钼尾渣采用苏打焙烧法,即把钼渣与苏打、硝石按70:40:4的比例球磨混合,在反炉内于800~1000℃焙烧熔融,使钼转变为溶性的钼酸钠,主要反应方程式为:

  

  

②焙烧渣水浸将焙烧好的钼尾渣按固液比1:2进行水浸,使钼酸钠溶于水,生成钼酸钠水溶液,除去Fe(OH)2、SiO2、Pb和Ca的碳酸盐等杂质。水浸温度90~95℃,搅拌30~40min,然后过滤,滤液相对密度在1.10以上,淡黄色透明,残渣用热水洗涤,洗好后的渣含钼在2%以下。

  

③浓缩结晶

  

将过滤的钼酸钠溶液蒸发浓缩至溶液密度达1.5g/cm3,冷却至30~50℃,结晶出钼酸钠晶体,浓缩中要不时去掉溶液上部的泡沫(浮渣)并要首先捞出先结晶的钼酸钠,否则很难获得合格产品。

  

史兴元在焙烧中只加苏打,利用空气中的氧对二氧化钼和二硫化钼进行氧化焙烧,用苏打把难溶性铝酸盐转变为钼酸钠。

  

①焙烧渣盐酸分解将苏打法焙烧后的渣按固液比1:2的比例用盐酸进行中和分解,盐酸分解时盐酸一定要超过理论量,否则反应不彻底,反应温度95~100℃,保温2h,钼以钼酸析出:

  

  

Me为Fe、Ca、Pb等金属。

  

由于盐酸过量,会使部分钼以氯氧化钼阳离子留在溶液中。为减少钼的损失,在酸分解后,加入适量的碱液调pH值至1~0.5,使钼较完全沉淀下来。盐酸分解可先用钼酸铵生产中盐酸预处理废液浸出焙烧渣,然后补加盐酸。

  

②钼酸碱溶和净化按固液比1:3用液碱溶解钼酸,控制碱度4.0mol/L,于95~100℃保温1h,将钼酸转化为钼酸钠溶液。碱溶中要补加水,终点pH值控制在9~9.5。反应方程式如下:

  

H2MoO4+2NaOH+Na2MoO4+2H2O

  

溶液中含有少量二氧化硅,需中和pH值至8.5~8.8,使硅酸钠水解成不溶于水的硅酸沉淀除去,为避免生成硝酸钠等盐类,用氟酸中和。

  

③浓缩结晶用液碱调pH值至10.5~11,通蒸气浓缩,蒸发过程中要不断补液,直至溶液密度为1.5g/cm3时通水冷却至30~35℃,过滤甩干,可得纯度较高的钼酸钠产品。

  

钼尾渣生产钼酸钠工艺流程见图6-12。

  

  

图6-12 钼尾渣生产钼酸钠工艺流程

  

(3)制备实例3分析纯钼酸钠的制备

  

分析纯钼酸钠的常规工艺是将钼精矿氧化焙烧制得三氧化钼(简称钼焙砂),用氢氧化钠溶液浸出,制得工业钼酸钠,将工业钼酸钠重结晶后再溶于水,加硝酸沉淀出三氧化钼的二水合物,充分洗涤后进行干燥,再于700℃升华制得高纯三氧化钼,将其溶解于纯氢氧化钠溶液中,经蒸发浓缩,冷却结晶而制得。

  

贾荣宝等以工业四钼酸铵为原料,用纯水洗涤除去杂质后与纯氢氧化钠合成,加热赶尽氨后,蒸发浓缩,冷却结晶和重结晶而制得分析纯铝酸钠。工艺流程如图6-13所示。

  

  

图6-13 分析纯钼酸钠制备工艺流程

  

 

  

 

  

推荐产品

鸡精鸡粉微生物检测

鸡精鸡粉微生物检测

标准:咨询工程师

鸡粉调味料检测

鸡粉调味料检测

标准:SB/T 10415-2007

味精谷氨酸钠检测

味精谷氨酸钠检测

标准:咨询工程师

味精硫化钠检测

味精硫化钠检测

标准:咨询工程师

鸡精水分含量检测

鸡精水分含量检测

标准:咨询工程师