[应用]可作为锅炉、设备酸洗的缓蚀剂，使用量为1%时，缓蚀率为90%以上。冯辉霞等采用失重法研究了苯胺、乌洛托品缩聚物在不同的温度、不同酸浓度的介质中，随缓蚀剂加入量的不同，而对A3钢产生不同的缓蚀效果，从而可以发现苯胺、乌洛托品缩聚物具有优良的缓蚀性能，并得出其适宜的应用条件和用量。

(1)温度对缓蚀效率的影响

在10%的盐酸溶液中，缓蚀剂的加入量为1.0%，所合成的苯胺、乌洛托品缩聚物的缓蚀效率先是随温度的升高而增大，达到极值(30℃左右)后便又开始下降。

苯胺、乌洛托品缩聚物为吸附型缓蚀剂，温度的高低直接影响其在金属表面的吸附和脱附能力。在初始，温度升高，吸附及其脱附速度都增大，但由于金属表面吸附分子少，正反应速率大于逆反应速率，其缓蚀效率增大。温度升到一定范围内后。出现正逆反应速率相等的情况，则其缓蚀效率便达到了极值。之后，随温度的升高，正反应速率小于逆反应速率，金属表面的吸附量减少，从而增大了介质与金属接触的表面积，提高了金属的溶解速度，由此导致了缓蚀效率的下降。

(2)酸浓度对缓蚀效率的影响

随着酸浓度的提高，缓蚀剂的缓蚀效率增大，但当酸浓度增加到一定数值后(15%)，缓蚀剂的缓蚀效率出现下降情况。这可能是由于发生钝化的原因。吸附膜与基底钢片在酸溶液中均有不同程度的溶解，酸溶液浓度增大，则吸附膜在盐酸中的溶解速度增大，金属表面缓蚀剂分子的吸附量减少，结果导致金属与介质的作用面积增大，加快了金属的溶解速度，降低了缓蚀效果。
在低浓度区，可能由于苯胺缩聚物缓蚀剂的溶解性不大，使得其缓蚀效率不高。

(3)缓蚀剂加入量对缓蚀效率的影响

A3钢在10%的HCI溶液中，其腐蚀速率与缓蚀剂的浓度有密切的关系。A3钢在10%的HCI溶液中，在室温下，在缓蚀剂加入量0.1%～1.0%范围内，缓蚀效率随缓蚀剂的用量的增加而趋于增大。

(4)缓蚀时间对缓蚀效率的影响

时间对缓蚀效率的影响见表6-10。由表6-10可见，随着腐蚀时间的延长，缓蚀效率有一定程度的提高，这是由苯胺缩聚物缓蚀机理所决定的。由于苯胺缩聚物能在金属的表面形成保护膜，从而阻止了腐蚀介质与金属接触，提高了缓蚀效率。

表6-10 时间对缓蚀效率的影响情况

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