[应用]钻井废水由于其含油量高、COD大等特点，也已成为一污染程度大而又难处理的污水来源之一。冯琳利用阳离子化的羧甲基纤维素处理钻井废水取得了明显的成效。

(1)应用实例1

从川中矿区一厂的钻井队取现场循环钻井液时先行稀释，并模拟现场钻井废水，稀释一倍以后，取250mL于有刻度的容器中。用H2SO4调节废水pH值到4左右。向各容器中加入不同浓度的十八水合硫酸铝混凝剂，搅拌使其混匀，5min后，再加入不同浓度、不同种类的絮凝剂(聚丙烯酰胺或改性CMC产品)，再缓慢地搅拌10～15min，静置沉淀60min测定：①沉降体积比(在60min内沉降距离H与溶液总高度H0之比)；②取上层清液测透光率；③对有代表性的絮凝剂用量配比。取上层清液测CODcr值与浊度值。其实验均在混凝剂十八水合硫酸铝为100mg/L条件下进行，加同量的改性产品CMC或PAM及二者复配使用，测得的60min体积沉降，上层清液透光率的关系，结果表明，在同样加量的十八水合硫酸铝的条件下，相同加量的改性产品CMC的60min体积沉降率和上层清液透光率均比加单纯的聚丙烯酰胺高，如果改性产品CMC和聚丙烯酰胺以相同比例复配，其相对应的值更高，在复配产品加量均为2mg/L、5mg/L、10mg/L时，上层清液透光率值达到62%、84%、86%。

(2)应用实例2-处理川中矿区钻井废水

川中矿区的磨120井和磨128井主要采用聚合物磺化钻井液。从现场取回沉淀池中的钻井废水(已经过隔油池除去浮油，大的悬浮物颗粒也在沉淀池中得到沉淀)，等待进入间歇混凝装置进行絮凝沉淀，这正好与实验室的处理条件相吻合，其处理情况见表3-65。

表3-65 絮凝效果

从表3-65可看出，使用阳离子化的CMC处理钻井废水效果均较未加阳离子化的CMC时(只用硫酸铝和聚丙烯酰胺复配)好，计算结果比较见表3-66。阳离子化CMC的使用，不仅能使钻井废水处理效果提高，而且也大大节约成本。在废水处理过程中，阳离子化CMC的使用，使硫酸铝和聚丙烯酰胺用量大大减少。尽管阳离子化CMC成本(约22000元/吨)比聚丙烯酰胺(18000元/吨)成本高，但因用量少，从总的经济效益来看，使用阳离子化CMC产品与硫酸铝和聚丙烯酰胺复配，可降低成本费用50%～70%，降低了钻井成本。

表3-66 絮凝处理效果

表中实验结果说明，阳离子化的CMC产品与少量硫酸铝和聚丙烯酰胺复配使用，能有效地除去钻井废水中的COD色度及悬浮物。

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