2-乙基己醇(2-ethylhexanol)又称异辛醇、辛醇，分子式为C8H18O，分子量为131.23，结构式为

1.产品性能

有特殊气味的无色可燃液体；密度0.831g/cm2；沸点184.7℃，84～86℃(15×133.3Pa)；凝固点-75℃；闪点77℃；折射率1.4313；不溶于水，可溶于有机溶剂如醇类和醚类；与水能形成共沸物，共沸点为99℃；有毒。

2.生产原理

目前世界上主要是采用丙烯联基合成法生成丁醛，再经羟醛缩合、加氧和精制得到。

另一常用方法是乙醛缩合法。以乙醛为原料，在碱性条件下进行缩合反应，得到丁醇醛；将丁醇醛脱水，生成丁烯醛(巴豆醛)；再在雷尼镍存在下，将丁烯醛加氢得到正丁醛；然后在氢氧化钠存在下反应温度为100℃，将两分子正丁醛缩合脱水，得到2-乙基己烯醛；最后将2-乙基己烯醛加氢制得2-乙基己醇。

这里主要介绍乙醛缩合法。

3.工艺流程

4.技术配方(kg/t)

5.生产设备

乙醛缩合反应釜，丁醇蒸馏塔，乙醛蒸馏塔，丁醛缩合反应釜，加氢反应器，丁醛回收塔，高压加氢反应器，初馏塔，精馏塔，再沸器。

6.生产工艺

1)乙醛缩合法

乙醛加入缩合釜，在冷却下加入5%稀碱缩合成丁醇醛，缩合碱度控制在0.05%～0.07%，温度为46℃，缩合液用50%乙酸酸化后脱水生成丁烯醛。粗丁烯醛经蒸馏除去乙醛后进行常压蒸馏，丁烯醛和水在84～85.5℃共沸馏出，冷凝后经过分离器，水回入塔内，除去高沸物后的丁烯醛再用于继续加氢。

丁烯醛气相加氢生产丁醛是在列管氢化器中进行，采用镍-浮石作催化剂，管间通以0.5MPa以下的高压水，控制反应温度为145～165℃，出料粗丁醛和丁烯醛的总醛量相差应小于2%。氢化冷凝液在常压蒸馏塔中蒸馏，塔顶温度为68℃，馏出的丁醛含量为93%以上，丁烯醛含量<1%。塔底料流入丁烯醛回收塔，回收的丁烯醛含量大于75%，作为氢化原料。

丁醛用8%～10%的稀碱进行缩合，保持缩合液的碱度为1.9%～2.1%，缩合温度控制为60～75℃，缩合液经水洗除去钠离子，水洗后的2-乙基己烯醛的pH为7～8，含量在95%以上。

将2-乙基己烯醛加入气化塔，与氢气混合，塔顶温度维持75～80℃，混合气预热到160℃后进入列管氢化器。氢化器列管内装置铜-硅藻土催化剂，反应温度为155～165℃，氢化液中醛含量一般小于1%，双键含量小于2%，经减压蒸馏分去低沸物和高沸物后得到粗2-乙基己醇。粗品质量除双键含量外都可以达到产品标准规定的指标。为了降低双键含量，必须进行一次补充氢化。用镍-硅藻土为催化剂，在2MPa压力下，往填料式氢化塔中进行液相加氢，温度控制在150℃。这样得到的2-乙基己醇即符合标准。

2)丙烯羰基合成法

高压钴羰基合成法采用四羰基氢钴HCo(CO)4作催化剂。原料丙烯、一氧化碳和氢气在135～175℃和19.6～29.4MPa下反应。反应液中的钴催化剂脱除回收后，反应物主要是正丁醛和异丁醛[比例为(3～4)：1]，以及少量的醇、甲酸酯和醛的缩合物。在蒸馏工序获得高纯度的正丁醛和副产的异丁醛。

改良铑低压羰基合成法，用含铑络合物的三苯基膦溶液为催化剂。经预处理净化过的原料丙烯和合成气混合后进入羰基合成反应器，在1.57～1.77MPa、100～120℃下反应，反应产物中正丁醛与异丁醛的比例为11：1。

丙烯羰基合成法获得丁醛以后，继续缩合、脱水、加氢而得2-乙基己醇。其过程的基本原理与前面叙述的相同。

文章来源：《农产品质量安全检测》

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